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| 为什么说MRP是ERP运行的核心？ |
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来源：速达软件 发布者：xmkj
发布时间：2022-5-17 阅读：1175次 【字体：大
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摘要：ERP是经由OPM（订货点法）、MRP（物料需求计划）、闭环MRP、MRPⅡ（制造资源计划）发展而来。而MRP是ERP系统运行较为核心的部分。
ERP的发展经历了订货点法OPM、物料需求计划MRP、闭环MRP、制造资源计划MRPⅡ、企业资源计划ERP阶段。
因为这篇主题是MRP，且现如今的ERP系统较为核心的内容也体现了MRP的思想，所以我们下面重点介绍MRP定义及四要素、MRP主要功能以及MRP的基本原理。
一、MRP定义及四要素
物料需求计划（MRP）即根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序，是一种企业内物料计划管理模式。
这里的物料包含企业生产涉及的所有产品、零部件原材料、中间件等。在MRP中，会将企业生产中需要的物料分为独立需求和相关需求。
独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部需求（比如客户订单、市场预测等）决定的部分物料需求。
相关需求是指根据物料之间的结构关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件和原材料等。
MRP四要素为：主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存记录(Stock Record)和提前期（Lead Time）。
二、MRP的主要功能
MRP的基本功能是通过对加工订单和采购订单进行调度，规划物料需求，以满足外部需求产生的物料需求。
物料需求计划的2个功能：物料供应数量的计算和物料供应时间的控制。
三、MRP的基本原理
1. 时段式MRP（Material Requirement Planning）
基本原理：
(1) 主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。
(2) 物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生产。首先通过物料清单（BOM）确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少和什么时候订等问题。
(3) 输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。
2. 闭环MRP（Closed Material Requirements Planning）
基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。
所以相比于时段式MRP，闭环MRP除了将物料需求计划考虑其中，还加入了生产能力需求计划、车间作业计划和采购计划，形成了一个闭环。
因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP），以满足企业的生产能力约束条件，同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，企业才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。
其工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的循环过程。
3. 制造资源计划MRPⅡ
基本原理：基于企业经营目标制定生产计划，以物料需求计划（MRP）为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划MRPⅡ。
四、总结
企业应用并运行ERP系统过程中，物料需求计划（MRP）是ERP计划管理系统的核心功能模块。通过了解MRP的相关定义和发展，可以更好地理解及应用ERP系统。这也是为什么说MRP是ERP运行的核心。但不得不说一句，ERP不仅仅只是聚焦于生产方面的经营管理，也不仅仅只面向制造行业。 |
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