“行业微利也是机会”。山西J.R.公司的L总经理这样说。在目前日益严峻的经济形势下，原材料和能源的价格持续上涨，劳动力成本提高，产品销售的利润越来越小，很多行业和企业已经进入到所谓的“微利时代”。微利对于不少企业来说肯定是一种危险的兆头，微利也使得很多制造企业面临更大的经营风险。而在公司一次研讨ERP实施方案和策略的中高层会议上，J.R.公司的L总经理宣称：“行业微利是危机，但也是机会!”

　　真不知道除了L总经理，还有多少企业的老总能够认识到这一点。事后笔者专门就此话题与L总经理做了进一步的交流和沟通，了解了他深思熟虑的想法，以及他对于J.R.公司ERP系统的期待。

　　山西J.R.公司是一家生产大中型金属环件的民营企业，具有几十年专业生产各种钢铁环件的技术积累，产品主要是为新兴能源产业的风能发电设备、国内大中型轴承制造厂商提供专业配套件。与国内很多机械加工企业一样，J.R.公司近年来的发展速度很快，产销规模迅速扩大。

　　与此同时，在产供销等业务环节的一些管理和控制问题也暴露并凸现出来，其中最突出的问题就是客户订单的及时交付率越来越低。引起订单不能及时交付的主要原因有二：一是委外加工件的质量和交期影响了企业内正常的生产进度。受产能限制，一些经过辗环之后的毛坯件需要送到委外厂商那里去进行粗加工，委外加工完成后的半成品要经过探伤等检验，如果出现不合格，就要重新下料，不仅浪费了从下料到辗环之间的宝贵加工资源，还经常因此而影响了订单的及时交付;另外，对委外加工厂商的评估缺乏有效的手段，没有对加工费、质量、交货期三大要素的数据汇总和分析，影响了有针对性的三要素取舍、优先策略。二是生产计划的可执行性不好，生产计划常常因为加工质量引发的额外补料、客户订单的延误或变更、设备产能等而受到影响，使得车间现场的料件堆放杂乱，增加了很多不增值的管理动作，因为经常性的变更，订单难以有效跟踪。

　　实际上，问题的根源就是：随着产销规模的扩大，传统的手工管理手段已经不能适应迅速扩大的生产管控模式，供、产、库等业务环节的料品数据很难及时、准确地反馈到销售、计划等部门。基于以上管控困难，L总经理和管理团队从2007年开始思考选用ERP等管理工具来规范企业的业务管理、以提高业务处理的效率，并选用、实施了U8-ERP系统的部分基础模块。经过对编码、产品等基础数据的整理、对基本业务流程的梳理，L总及管理团队更加清晰地认识到：ERP系统应该能够给J.R.公司带来更多的管理价值。

　　L总分析：J.R.公司所处机械细分行业的整体“微利”态势，会影响到J.R.公司，必定也会影响到行业内的其他企业。首先，这一轮行业的微利和企业的经营困难，将会使不少同行业企业陷入困境，中小规模的企业如果不改变、不创新，可能会因此而难以为继;其次，对于大中型环件的市场需求来说，目前和今后一段时间将不会下降，反而还会增加;再者，因为行业微利，也不会有太多新的资本进入这个行业，所以未来的若干年将可能是这个细分行业的又一个发展机会。

　　J.R.公司不能改变外部的市场竞争环境，也不能改变或影响行业内其他企业的经营策略，能改变的只有自己!要想取得比其他企业更强的竞争能力，只有早先一步进行管理和经营创新!为此，L总经理和管理团队采取了两个相辅相成的经营策略：一方面继续执行早已制定的发展战略，通过扩大厂房、增加设备等手段扩大J.R公司的生产能力，另一方面对内部的管理和控制进行再思考，要通过引进并参照更先进的管理理念和管理方法，要采用更有效的业务管理工具，进行全面的管理创新。

　　L总经理希望在几年之后，J.R.公司可以凭借多年积累的技术优势、设备优势、产能优势等，再加上管理变革和管理创新带来的经营和业务管控的效率优势，使J.R.公司的经营管理转型、升级，将能够获得更多的市场机会，接到更多的客户订单，得到更大的发展。行业“微利”可能使那些规模小、技术旧、管理落后的企业退出竞争，也可能让新的资本和进入者望而却步，这就是J.R.公司的机会!

　　当然，L总和管理团队也清醒地认识到：J.R.公司要顺利度过目前利润低、效益不好的困难时期，还要准备更大规模的发展，必须有效解决企业内部管控手段落后、产能效率低、成本不准等问题，把不盈利、少盈利的产品甄别出来，把客户订单的及时交付率提升上去，把低效和浪费降下来，把委外加工厂商的评估体系建立起来，……等等，尽管J.R.公司在近几年快速发展的过程中，也进行了很多次的管理改进，采取了不少行之有效的管控手段，传统的手工管理模式也有了很大的提高和改善，但面对上述存在的问题，特别还有越来越严重的订单及时交付问题，按照传统的管理方法似乎很难有效地解决。所以，全面实施ERP系统、实现企业的管理信息化就摆上了L总经理和管理团队的议事日程。

　　竞争加剧会促进行业洗牌，有利于优胜劣汰;行业微利将有效阻止新的进入者;市场需求并不会缩减反而可能增加……，所以“微利”未必都是“危”，也可能是“机”!关键是要通过管理创新、通过管理信息化手段来减少或消除企业内部的浪费和不增值作业，以增强企业的竞争能力，争取更大的发展机会!这样的思维逻辑和策略，对国内很多处于经营困境中的中小制造企业应该是非常具有启发意义的。