（新维企业管理咨询公司咨询师）

　　企业现象：管理混乱

　　一家五金卫浴企业，生产经营规模扩大后，管理混乱，常出现以下问题：某张订单所需产品已生产完成，采购还在采购该订单的物料；库存数据显示某客户的订单产品已全部完成入库，可出货时却发现数量不对，原来被挪用到其他订单里了；仓库登记的数据与实际情况严重不符，记录数据上显示某物料有库存，到生产时却找不到物料，急急忙忙下单采购，完成订单生产后，却又在仓库发现多余的物料……类似问题反复发生，造成订单准交率降低，客户经常投诉，甚至最终取消了订单。老板为此非常头痛，听说ERP系统可以提升管理效能，降低人工成本，就引进了ERP系统。运作一段时间后，不但没有解决企业存在的问题，反而使内部管理更加混乱了。

　　原因分析：管理基础薄弱

　　新维项目组的老师进驻工厂后，经过深入调研，发现了问题产生的原因：

　　1、各部门运作流程混乱，数据不真实：就拿车间生产来说，车间完成生产后，成品、半成品入库，未经品管员检查，质量状况不清楚。入库数量没人核查，生产车间的《进仓单》上开多少就是多少，仓管员只管收发、存放，不核实数据。

　　2、ERP系统数据输入不及时：各部门对员工输入ERP系统数据的时间没有规定，想什么时候输入就什么时候输入，有时甚至忘记输入，几天后才补上，最终导致ERP系统数据乱七八糟，不真实、不准确。

　　3、表单填写不规范：大部分表单由使用者自己填写，既没人监管，也没人审核。只有“制表人”，没有“审核人”或其他部门确认，数据真实性无法保障。

　　4、数据异常处理不规范：发现数据异常，需进行调整时，一般是在哪里发现就在哪里调整，相关联的工序或部门却没有被通知，未做调整，结果造成数据混乱。使用了ERP系统后，又经常为调整一个数据而浪费大量时间和精力，结果造成管理更加混乱，效率更低。

　　5、责任体系未建立：出现数据异常后，无法追究相关责任，只能偶尔处罚一下，造成员工责任意识不强，工作随意性很大。

　　6、物料编码重复、BOM表错误较多：同一款物料，用在这款产品上是一个编码，用在另一款产品上又是一个编码。

　　由此可见，不是ERP系统有问题，也不是ERP系统不适合这个企业，而是该企业管理基础薄弱，使ERP系统也无法发挥作用。ERP系统不但没有帮助企业改善管理，还成为了企业生产的绊脚石。

　　采取措施：夯实管理基础

　　为了从根本上改变企业的现状，新维项目组的老师与企业高层进行了深入细致地沟通，并指导企业管理层进行了一系列的整改：

　　1、暂停ERP系统的使用，改用Excel表单和人工账目记录。

　　2、盘点整理仓库，首先对问题最严重的阀芯仓和配件仓进行全面清理，分区摆放，所有物料重新建立台账，然后再按同样的方法对成品仓进行盘点整理。

　　3、根据企业的实际状况，逐步建立和完善各部门的运作流程，工序之间形成监督，实现横向制约。

　　4、成立稽核小组，严格监管流程，并及时奖罚，既保证了制度的执行效果，又逐步培养了企业员工的责任意识。

　　5、在推出相关制度的同时，对相关人员进行必要的培训，确保他们能熟练完成工作。

　　6、完善BOM表，从技术工程部和生产车间中各抽出一名熟悉产品和物料使用的老员工，负责修订物料编码，制定完善的BOM表。

　　7、制定《数据异常处理办法》，详细规定生产、品质、采购和仓库等出现数据异常时如何反馈、如何处理，使数据异常能得到及时解决。

　　实施效果：

　　ERP系统重新启用 订单准交率提升

　　经过5个月的管理变革，该企业建立起了一套适合自身特点的基础数据管理系统。员工改变了以往做事散漫、不按规定工作的习惯，管理人员也习惯了用数据来管理，并开始主动承担责任。ERP系统重新启用，并得以正常运转。生产运作变得顺畅，客户订单准交率由原来的30%提升到88%。