生产流程通常包括一系列的工序操作，工艺设备，联接各工序操作及步骤的物流与信息流，以及物料贮存和信息储存。在生产流程中，工序操作对物料进行加工，最后将其转变为产品。物流是指被加工物料在各工序操作之间的传输和移动，信息流则用于确定前道工序已完成了多少作业和当前工序需要完成哪些作业。当工序操作还未完成或在制品还未被运送时，这些在制品不得不暂时存放起来，等待加工或送往下道工序。生产流程分析是指系统地对每个工序操作和步骤进行研究和改进，涉及对各工序生产能力和均衡程度进行调整，利用可获利的生产资源来追求最大产出和最低成本。

在生产流程分析中，一般对具有如下特征的操作工序进行考察和分析，提出相应的改进措施：

1、工作条件不一致；

2、导致原材料的大量浪费；

3、瓶颈状态；

4、耗费大量时间；

5、需要大量的搬运工作。

生产流程分析要求将整个生产流程按工序操作步骤进行分解，研究和分析各工序的必要性和改进的可能性。分析人员应当质询并回答如下问题：

1、将要完成什么工序操作？

2、何时完成该工序操作？

3、由谁来完成该工序操作？

4、在何处完成该工序操作？

5、完成该工序操作需要多长时间？

6、如何完成该工序操作？
在回答上述问题的同时，还应弄清执行某一工序操作的原因，即为何要这样做。这将有助于调动创造性思维，通过对生产作业的分析，省略不必要的操作环节，发掘节约原材料的潜力，增强作业的安全性，简化和改进工序操作。

分析生产流程的基本方法通常有物流图、人—机分析图、工序流程图。当生产运作中包含了大量的物料或人员的移动，物流图是一种有用的分析工具。物流图采用一连串带有箭头的线段描述作业人员、设备或物料管理的移动路径和移动方向。应用物流图可以有效地考察和分析作业人员、设备或物料在生产过程中的流动趋向，了解和把握整个生产流程的布置和实施过程。