各站别排线时的注意事项

1、产品别、客户别物料需求的掌握对于同样机台不同客户的需求，要特别慎重。对于制作要求要千万注意。

2、产品别所需治具、工具、仪器、设备需切实了解。即知道用什么工具生产，事先做好准备。

3、产品别各站（点）作业中应注意的重点是避免事故发生，并提高作业效率。

4、测定各站（点）工时。班组长需按照人员熟练度测定各站（点）基本工时，然后排定各站（点）动作，力求各站（点）时间平衡。不过，因人员总会变动，人员调动，各站（点）所需作业时间便有差异，这时候常发生生产线瓶颈。所以，需将各站（点）动作再细分，分解到无法分割的地步，然后检验各动作。如哪些要在前面操作？哪些动作必须紧跟哪个动作之后？哪些动作可以挪前或挪后？将这些资料分别整理，以应对人员变化，使生产线上维持最佳平衡状态。对流水线生产的主管人员而言，不宜固执地认为一条线一定要多少人才能动，否则动不了。

5、考虑各站（点）加工后如何放在流水线上，如产品应朝前、朝后、朝左或朝右，面朝上或朝下等，以方便后站（点）更“顺手”及易于确认后站（点）完成与否。

6、考虑各站（点）供料时间，掌握联机操作并充分发挥领料人员作用。

7、生产线速度调整。运用人力安排、各站（点）分配等调整出最适当的速度与组合。

生产线安排不到位，就会出现如下现象。

    1、线上所放半成品距离不一致。

    2、线上没有半成品。

    3、线上某些站（点）堆集半成品。

    4、线上维修不良品多。

    5、某些站（点）人员很忙，某些站（点）人员则很轻松。

    6、生产线速度太慢或太快。

    7、生产线没有物料（或不足）。

    8、线上所放半成品没有一致的方向或放法。

    9、线上检验站（点）不良品多。