国务院总理温家宝2月19日主持召开国务院常务会议，审议并原则通过轻工业和石化产业调整振兴规划。但是获批的《轻工业振兴规划》内容似乎显得有点虚。这个涉及行业最广泛的规划包括农副食品加工、家具、造纸、文体用品、日化、塑料、玻璃陶瓷、家电及照明、钟表眼镜、建筑装饰业、制鞋业等大约45个大小行业。正是由于该规划涉及行业过多，有分析人士担心，规划内容过虚，许多政策不能落到实处。现在，很多行业都在等待着各个行业振兴规划细则的出台，期盼在细则中能看到对于每个行业有具体帮助的充实而实际可操作的内容。作为遭受金融风暴冲击强烈的制鞋行业同样希望从将要出台的规划细则中看到制鞋产业的发展方向。制鞋行业一些意识超前人士针对轻工振兴规划细则提出了自己的看法，如爱玛数控科技CEO王国权先生针对振兴规划细则就大胆提出了自己的独特见解。

    我国制鞋产业目前有五个鲜明的“软肋”：缺乏有影响力的国际品牌、出口产品附加值低、没有形成国际营销网络、自主创新能力不强、信息化水平不高。爱玛数控科技CEO王国权先生说：“轻工业振兴规划细则中关于制鞋产业的相关内容应该围绕解决我国制鞋产业的五大问题展开。故此，轻工业振兴规划细则应该把推广信息化作为核心内容。他认为解决中国制鞋行业五大问题的关键就是提高制鞋行业的信息化建设。”

    信息化：解决中国制鞋行业五大“软肋”的核心

    环环相扣

    中国制鞋产业的五个症结问题是纠结在一起的五个环，环环相扣，相互牵扯。首先看中国制鞋业的国际品牌的打造问题。中国的成品鞋产品习惯走价格优势的路线。低廉的劳动生产力、原材料与中国政府对于制鞋产业的一些利好的扶持政策减少了中国鞋的成本。于是，低廉的价格成为大部分中国鞋在世界市场立足的法宝。较低的自主创新能力与低端廉价的鞋款无法打造国际品牌并导致了中国鞋产品出口附加值低的弊端。附加值低让中国营销网络的搭建丧失了底气。信息化水平的提高需要资金投入与较高产业意识的支持，而附加值低，利润低的中国制鞋产业处在世界制鞋产业的中低端，资金与产业意识都有缺憾，信息化建设成为少数资金雄厚的制鞋企业的特例。

    一个核心，三个方面

    王国权先生认为解决这五个问题的核心是提高制鞋产业的信息化水平。制鞋企业信息化涉及到三个方面，一是企业宣传的信息化；即网站制作宣传推广及产品电子商务，制鞋企业已经广泛应用。二是鞋企管理的信息化；鞋企管理的信息化已经被众多的鞋企所接受。EPR等企业管理软件已经在鞋企中得到一定的普及与应用。三是鞋企生产制造的信息化。主要是计算机辅助设计系统及计算机辅助制造系统。而鞋企生产制造的信息化需要着力提高，这也是破解中国制鞋产业的五大难题的核心。

   抓住核心循序渐进

    以打造国际品牌为例。好的国际品牌首先要有好的产品为载体。好的鞋产品需要具备优良的鞋材、顶级的工艺、独特的设计，在节省成本、提高工作效率的前提下，计算机辅助设计系统及计算机辅助制造系统，即CAD，是把好的鞋材、好的工艺、好的设计结合成鞋产品的最佳途径。这是因为，计算机辅助设计系统可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速做出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，专注于设计鞋款本身，缩短设计周期和提高设计质量。而计算机辅助制造，即CAM，解决的是成品鞋的生产难题，让多变的设计快速高效地在实际的鞋类生产工艺中成为现实。所以说，CAD与CAM两者相互依存，相辅相成。

    CAD与CAM让鞋业的研发人员专注于鞋的设计与研发。专业的研发才有可能提高鞋类的质量与产品的附加值，并为国际品牌的塑造建立起产品基础。而这个过程就是企业自主创新能力提高的过程。当产品的附加值、企业的创新能力提高时，中国鞋业的国际品牌塑造，国际营销网络的建立就有了坚实的基础。

    同时，CAD与CAM系统的应用也是顺应制鞋行业订单变化趋势的必然选择。2009年制鞋行业的订单是决定鞋企生死存亡的“关键”。目前，制鞋行业订单日趋多元化，不仅量少而且批次多，款式多样复杂，对鞋款的产品质量也提出多样的要求。传统的制鞋生产模式已经无法适应这种订单模式。所以，有些传统的鞋类生产企业看到多变的订单时不敢接单，只能看到关键的订单走掉。加快鞋类产品生产速度及加强鞋类生产的多样性已经成为鞋类生产企业的一种生存的需求。而计算机辅助设计系统CAD及计算机辅助制造系统CAM可以解决这个问题，它可以让鞋业的研发人员专注于鞋的设计与研发。专业的研发才有可能提高鞋类的质量与产品的附加值，并为国际品牌的塑造建立起产品基础。而这个过程就是企业自主创新能力提高的过程。当产品的附加值、企业的创新能力提高时，中国鞋业的国际品牌塑造，国际营销网络的建立就有了坚实的基础。进而帮助制鞋企业敢接多元化订单，掌握鞋企“生死命脉”。

    举例说明：中国缺乏有影响力的国际品牌，如何做到有影响力的国际品牌呢？那起码要在相当的一段时间里通过各种宣传途径来推广品牌，但这个品牌宣传费用是相当庞大的，不仅是参照中国的价格，而且它是按国际价格标准来衡量的，比如在广州、北京、上海商业繁华商业区竖一块大型广告牌跟在巴黎、纽约、米兰等城市的繁华商业区竖一块大型广告牌的价格就有很大的区别，同样，在中国主要城市与国际主要城市（东京、巴黎、纽约等）的店铺租金及人员薪金水平也有很大的差别。产品附加值低，那么就没办法有相应的利润空间来支持长时间的广告宣传及品牌的培养。所以要提升产品利润空间,就要提升产品附加值;要提升产品附加值,就必须提升产品的档次，但是光提升产品的档次也不行，为什么呢？一个优秀的产品除了有好的材料、好的工艺精心制作外，还要有好的、独特的设计；要有好的、独特的设计，那就必须提升自主研发创新能力。那自主研发创新能力加强了之后，还要在速度上跟国际接轨。否则，处处落后于人，仍然没有竞争力，因为鞋是时尚产品，从设计到投放市场的周期越来越短，达不到国际级的速度水准，企业的竞争力就会明显处于被动地位，而要提升研发设计与生产的速度就必须利用现代化高科技的手段来提升设计速度及产品的生产效率，否则靠传统手工来做就会明显的落后于竞争对手，如果没有高新技术来支持研发及生产，那么就没有高附加值的产品，也就没有利润空间来进行广告宣传及品牌塑造，那就更谈不上形成国际的营销网络。所以中国制鞋产业的结症及根源就是要提升中国制鞋业的数字化研发及数字化生产的水平。

    制鞋业振兴规划细则应大力支持企业建立数字化研发中心及数字化生产中心

    做为政府及国家行业管理领导机构，如何扶持制鞋企业建立数字化研发中心及数字化生产中心，如何用较少的资源撬动巨大的投资，并且有利于行业的未来发展呢？我们可以进行如下的设计：

    ①申请成立数字化研发中心及数字化生产中心的企业应该具有一定的水平（相关水平标准由各地区政府及行业协会来制定，地区之间允许有差异）

    ②提供数字化研发中心及数字化生产中心的全套方案及设备、软件、服务的供应商，应该从全球范围来寻找，保证技术能处于国际领先水平。

    ③政府的扶持除了之前各种规定及措施外，应由政府相关管理部门及行业协会进行与金融机构进行沟通，能让鞋企投入建设数字化研发中心及数字化生产中心，可以像购房或购车一样进行一定程度的融资（例如：7成3年按揭，分期付款）政府扶持就是提供部分或全额利息补贴。这样既能够减轻鞋企的资金投入负担，又能够提高企业的投入积极性，同时政府的这些投入确实能够带动企业的大量新增投资，而且能保证行业在未来5－8年保持一个良性的发展。一举突破中国制鞋行业的五大困局，使中国制鞋产业迎来新的一轮快速发展。

   举例说明：一个鞋企建立一个数字化研发中心，投入软件及设备100万，通过政府的扶持方案，可以通过银行融资，首付30万，余款70万向银行分36个月付清，每月大约支付2万元左右，政府可以补贴部分或全部利息，政府3年下来只需支付3－5万元，这样可以获得一个多赢的局面：鞋企可以以30万的代价获得100万规模的数字化研发中心，通过应用数字化研发中心，每月能节省的人员、材料超过3万元，不仅可以抵消每月银行供款及自己投资的折旧，更能提升自己的企业研发水平与国际接轨，提升企业的竞争力，使企业获得更大的发展，对政府而言，政府的扶持是以3－５%撬动100%的投资（也就是说政府投入3－5亿元，带动鞋企100亿以上的投资。）而且是对整个制鞋行业未来5－8年的发展起决定性的作用。其次，绝对公平。对符合条件的鞋企有投入就有补贴，不投入就不补贴。保证我们优质资源向优质企业倾斜。对银行而言，可以获得更多的业务及优质客户，如果银行担心贷款风险，可对数字化研发及数字化生产系统供应商提出反担保要求，这就解决银行的风险。对鞋厂的客户而言，鞋厂研发水平提高、速度更快、交货期更短，价值更高，那配合的意愿则更大，下单更多也获得了更大的利益。对数字化研发及生产系统供应商来讲，众多的客户需求不仅可降低设备、软件、服务的价格，也刺激了企业投入更多的资源、精力，开发更好的技术来服务客户。

    总结：由此可以看到，通过举例，分析我们行业核心问题，找出我们的关键所在，对所有的对象的需求进行整合，设计一个多赢的方案，从而带动了整个行业的发展，设计的价值也在这里产生了，我们相信这个思路能够对中国制鞋产业的未来产生积极的作用。