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必看!改善仓库管理必备的5个精益实用工具
双击自动滚屏 来源:速达软件  发布者:xmkj  发布时间:2022-7-26  阅读:131次 【字体:

一、准时化生产(JIT)

JIT(Just In Time)与精益生产息息相关,翻译为中文则是及时生产,即强调在一个时间段内完成某事。

JIT的核心思想在于保持材料流和信息流在生产过程中的同步化,以实现在必要的时间段,以必要的数量,生产或工业必要的产品的目标。


实现JIT的目的是为了防止过渡生产,即不要生产得过多或者过早。所以实施JIT的重要步骤包含确定设计的节拍,限定上游过程的生产速度。

再者是尽可能追求连续的流动,这里的连续流指的是每隔产品在加工完成后,立即转送到下道工序进行作业。

最后则是拉动,这里的拉动指的是限定系统内对在制品水平的控制机制,是一种触发生产或供应的信号机制。

通常有两种方式,一是根据顾客的需求进行生产或供应(需求拉动),另一种则是根据顾客消耗的数量进行补充生产或供应(库存拉动)。

二、6S管理

6S Management
6S管理是由日本的5S管理发展而来,由于前6个词的日语拼音首字母均为“S”,故简称为6S。

它属于现场管理的一种理念和方法,主要是为了提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,形成整洁可视化的管理环境,避免由于信息隐蔽而造成的人、场所和时间的浪费。

其中可视化主要是指仓库名可视化、功能区可视化、通道编号可视化、仓位可视化、地标线可视化。

6S管理具体内容如下:

1. 整理(SERI):区别仓库现场必需品和非必需品,做到工作现场不放置非必需品;

2. 整顿(SEITON):把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,以将寻找必需品的时间缩短为零;

3. 清扫(SEISO):将不需要的东西清除,保持现场工作无垃圾、无灰尘;

4. 清洁(SEIKETUS):维持以上整理、整顿、清扫后的场面,使仓库卫生整洁、并且制度化;

5. 素养(SHITSUKE):通过进行以上活动,让员工都自觉遵守项目规章制度,养成良好的工作作风和工作态度;

6. 安全(SECURITY):建立安全生产的环境,重视安全教育,认真贯彻落实各项安全管理制度,以人为本,未雨绸缪,消除安全隐患。

三、全面生产维护(TPM)

TPM(Total Productive Maintenance)即全员生产维护,是一种设备管理的理念和方法。TPM的主要内容包含两大基石(5S管理和重复小组活动)和八大支柱。

TPM的八大支柱也是贯彻TPM的有效途径,其内容如下:

1.个别改善:要求要有改善思维,通过改善某一方面的缺陷或问题,便可实现大的进步,就像木桶效应一样,补齐那块短板,便可实现较大的改变。

2.自主保全:指的是操作人员在设备专业人员的指导、培训、管理下,根据实际情况,开展一定的设备维护保养活动。操作人员是设备的主人,自主保全就是号召操作人员要有主人翁意识,发挥主人翁的作用,爱护好、维护好设备。

3.专业保全:设备专业人员凭借专业的技能,利用专业的工具,开展系统性设备管理与维护工作。

4.教育培训:以多种形式,开展理论知识、实操技能等多维度的培训活动。

5.初期管理:在设备正式投产之前的系列管理活动,包括设计选型、生产制造、安装调试、试生产等。

6.品质保全:突出设备管理是为了保障、提升产品质量的目的,重点体现在设备功能精度的管理。

7.业务改善:就是以提高设备综合效率为出发点和落脚点,改善各业务流程的效率,提升职能辅助部门的服务水平。

业务改善包括理顺、优化管理的流程,打破部门之间的壁垒,提高工作效率和改进服务等活动。

8.环境安全:是指围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。

四、鱼骨图

5M1E
鱼骨图可以用于找出问题的根本原因,概括来说就是5M1E,分别是人(Man)、机器设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)、环境(Environment)。

五、作业标准化

Standardized Work
作业标准化,也可以理解为作业标准书,是为了让员工能够遵守标准,实现作业活动的简化、优化和安全,进而提升仓库管理效率。



参考资料:
[1] 《基于精益思想的仓储管理优化研究》 张淦
[2] 《JIT是及时生产还是准时生产?》 曹晓峰
[3] 《TPM八大支柱推行方式研究与改进》 韦庆满 孙凤芹

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